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| 品牌 | 巴斯夫 |
| 貨號(hào) | B22 NE 01 |
| 用途 | 塑料制品 |
| 牌號(hào) | B22 NE 01 |
| 型號(hào) | B22 NE 01 |
| 品名 | PA6 |
| 外形尺寸 | 25KG一包 |
| 廠家 | 巴斯夫 |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
巴斯夫 B22 NE 01 PA6
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PA6塑膠原料注塑工藝條件 熔料溫度：240-250℃ 料筒恒溫：220℃ 模具溫度：60-100℃ 干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴 露超過8小時(shí)，建議進(jìn)行溫度為105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。融化溫度：230-280℃，對(duì)于增強(qiáng)品種為250-280℃。模具溫度：80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對(duì)于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。注射壓力：一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)材料要稍微降低）流道和澆口：對(duì)于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。 注射壓力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面長流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（180bar）。  PA6(聚已內(nèi)酰胺#尼龍6)/600 WG/ATR 用途： 其它 重要參數(shù)： 密度:1.14 g/cm3 吸水率:0.3 % 成型收縮率:0.9 % 缺口沖擊強(qiáng)度:53 拉伸強(qiáng)度:78 MPa 斷裂伸長率:25 % 彎曲模量:2760 MPa 硬度:120 熱變形溫度:60 ℃ 填充物含量:2 % 生產(chǎn)廠商：ATR公司 PA6(聚已內(nèi)酰胺#尼龍6)/602 NAT/ATR 用途： 其它 重要參數(shù)： 密度:1.13 g/cm3 吸水率:0.25 % 缺口沖擊強(qiáng)度:53 拉伸強(qiáng)度:72 MPa 斷裂伸長率:30 % 彎曲模量:2620 MPa 硬度:119 熱變形溫度:56 ℃ 填充物含量:0.1 % 生產(chǎn)廠商：ATR公司 PA6(聚已內(nèi)酰胺#尼龍6)/P10002EP/Eurostar 用途： 其它 重要參數(shù)： 密度:1.16 g/cm3 成型收縮率:1 % 氧指數(shù):32 % 拉伸強(qiáng)度:78 MPa 熱變形溫度:75 ℃ 生產(chǎn)廠商：Eurostar工程塑料公司 |
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一般性能 尼龍 6（PA6）是由環(huán)己內(nèi)酰胺開環(huán)縮聚而成，PA6 首先由的BASF 聯(lián)營公司于1937 年開發(fā)出來，1942 年正式工業(yè)化生產(chǎn)。聚酰胺大分子結(jié)構(gòu)中含有大量的酰胺基團(tuán)，大分子末端為氨基或羧基，是一種強(qiáng)極性，能形成氫鍵且具有一定反應(yīng)活性的半結(jié)晶性聚合物。PA6為單斜晶系呈平面“鋸齒形”，形成α和γ型結(jié)晶，通常結(jié)晶度為20-30%，結(jié)晶密度為1.24g.cm-3[2]。由于結(jié)晶度小，有大量的酰胺鍵分布在非晶區(qū)中，這部分酰胺鍵可以與水分子配位，即具有吸水性。PA6具有優(yōu)異的綜合性能：強(qiáng)度高、韌性較好（濕態(tài)）；耐油、耐有機(jī)溶劑、耐化學(xué)藥品性能好；摩擦系數(shù)小，自潤滑性能優(yōu)良；加工性能好，因此得到廣泛的應(yīng)用... 應(yīng)用領(lǐng)域 由于PA6良好的綜合性能被廣泛應(yīng)用于-如汽車、電子電氣、機(jī)械、包裝、兵器、通訊、航空航天、辦公機(jī)器、家電、建筑、日用品、體育用品等領(lǐng)域，特別是汽車、電子電氣、包裝等行業(yè)的用量一直呈上升趨勢(shì)。我國的應(yīng)用研究較早，始于20 世紀(jì)60 年代，但是應(yīng)用量一直很少，近年來，應(yīng)用范圍不斷拓寬，應(yīng)用量增長較快。1999-2005 年間交通領(lǐng)域和電子電器對(duì)PA6 需求有較大的增長，消費(fèi)量將從1999 年的770kt 增至2005 年的1033kt，這兩項(xiàng)的需求量占尼龍6 需求總量的40％以上，交通領(lǐng)域的汽車行業(yè)是尼龍6 最重要的應(yīng)用領(lǐng)域。韌性PA6主要用作油管夾、卡扣、車門、前后蓋板、把手等 加工注意 目前在PA6工程塑料業(yè)中，80%采用了注射成型。在塑料制品成型過程中，由于成型材料、成型模具、注射機(jī)、輔助設(shè)備、成型環(huán)境等多種因素的影響，注塑制品的內(nèi)在及外觀質(zhì)量經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題。一般來說，PA制品成型質(zhì)量主要包括制品外觀、制品尺寸精度以及制品的物理性能等。產(chǎn)生這些缺陷的原因是多方面的，可能是PA6塑料材料或注塑成型工藝選擇不當(dāng)可能是模具設(shè)計(jì)不合理，也可能是多因素綜合作用的結(jié)果。本文對(duì)一些典型注射成型缺陷的成因從注塑成型工藝及設(shè)備、注塑模具、塑料材料三方面對(duì)注塑件常見的質(zhì)量缺陷作一分析... |
巴斯夫 B22 NE 01 PA6
